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吴诚
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吴诚培训课程

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《“华为供应链”管理与运营分析》

《“华为供应链”管理与运营分析》
课程时长: 2 天
适合学员:
适合行业:不限行业
关注度: 2392

课程背景

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,及产品更新换代的加速,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定出适合自身的供应链管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为公司,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:?#26412;?#22823;学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾供应链的理论知识,探讨知名企业(以华为等企业为例)的成功经验及失败教训……故此,特推出《华为供应链管理与运营分析》课程。

培训对象

公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管;及与供应链业务相关的人员。

课程收获

本课程详细介绍了供应链管理及流程管理理论,详细介绍了华为供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。同时,本课程结合中国企业的运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,让企业开始关注与重视供应链管理的经营战略,并从中受益:
1.了解供应链管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

培训方式

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、?#23454;?#35843;节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

课程大纲

第一部分:供应链管理与运营理论概述

1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

价值链理论的提出与发展

供应链的类型、特征与形式

供应链SCOR模型介绍

供应链的主要内容、目标、要求及挑战

供应链管理的四大支点及其原理

供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

2.供应链管理与运营的核心内容

需求预测、计划与库存控制

采购策略与供应商管理

物流配送与成本管理

运营与绩效管理……

3.供应链管理与运营战略&战术管理

集成供应链管理(如何实现ISC?)

供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

推式与拉式生产规划与管理

生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

柔性计划与均衡生产管理

延迟制造与快速反应管理

快速响应的方法与工具

Milk-Run与“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

ODM、OEM策略选择

供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

案例:制造型企业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;

案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;

案例:机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;

 

第二部分 华为供应链管理与运营分析之----需求预测、计划与订单管理(S&OP)

1.生产模式与计划模式的选择

生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

传?#25104;?#20135;模式的特征与不足分析

生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

如何选择最优的生产计划模式?

计划与库存控制业务的组织与分工

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)

2.需求预测与计划管理

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

需求预测制定方法

专家意见法(情景分析法、德尔?#21697;ǎ?/p>

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……

3.订单计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小最大库存计划方法)

甘特图计划(?#35009;?#26159;甘特图?如何制作甘特图?)……

如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定?#20445;?/p>

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定?#20445;?/p>

6.如何管理与评估订单变更?如何应对订单变更带来的风险与成本损失?

7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:S&OP理论介绍,及“华为”销售与运营计划体系(S&OP)探讨;

 

第三部分 华为供应链管理与运营分析之----计划运营与物?#21183;?#22871;供应管理(S&OP)

1.如何从组织流程上保证及时齐套供货?

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.?#35009;?#26159;欠料(欠料的标准与定义)??#35009;?#26159;物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

相关需求独立需求的管理

L/T管理机制

计划批量的设置

如何设定安全库存?

最大库存的管理

最小库存的管理

经济订货批量的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

生产调度例会管理机制

TOC理论研讨

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

如何有效跟单与追料?

物料供应管理的其它办法及工具……

6.需求分析与产能规划管理

供应平衡的基本业务内容

需求规划的类别、产能的构成分析

产能规划的步骤

产能的衡量标准与体系

如何合理规划与改善产能?

效率改善的基础与改善方向

案例:“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的?#21592;?#20998;析与探讨;

案例:“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;

 

第四部分 华为供应链管理与运营分析之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

库存控制系统的构成

需求特性(独立需求与相关需求)

供应特性(提前期/起订点/折扣……)

进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环?#35802;?#30340;库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

    ……

3.其它库存控制方法与策略

L/T管理

寄售法

折扣法

批量控制法

   ……

4.如何有效监控与管理库存?

库存的构成、分类与分析概述

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

案例:“华为供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

 

第五部分 华为供应链管理与运营分析之----采购组织与供应商管理策略(SRM)

1.如何界定采购组织与业务的职能?

采购业务组织的搭建

采购业务绩效的衡量

采购流程与制度的建立与保证

采购风险管理……

2.如何设计与优化采购流程?

采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

流程6、供应商选择方式及因素……

3.供应商关系分析、维护与管理

从CRM到SRM,再到SCM

传统的供应商关系管理方法

供应商关系?#35745;?#19982;库存控制策略分析

供应定位模型与库存控制策略分析

供应商感知模型与库存控制策略分析

供应商能力模型与库存控制策略分析

供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4.采购战略设计与管理

战略1:集中认证,分散采购

战略2:“WIN-WIN”

战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

战略5:全球采购……

5.品类采购策略分析与制定

战术1:一般性物资的采购策略

战术2:低附加值加工类的采购策略

战术3:高技术定制加工类的采购策略

战术4:垄断及准垄断供应类的采购策略

战术5:价格频繁波动类的采购策略

战术6:配套类的采购策略……

6.采购模式的分析来选择

供应模式的分析与选择

标准采购订单 

一揽子采购订单与长单供应模式 

看板模式JIT模式

VMICMIJMI供应模式

Milk-Run“糖果人”供应模式

风险采购与战略储备模式 

ODM与OEM供货模式……

案例:“华为供应链”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;

案例:“华为供应链”的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

 

第六部分 华为供应链管理与运营分析之----采购成本分析与控制策略(SRM)

1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控?#35780;?#38477;成本?

如何通过性能控?#35780;?#38477;成本?

如何通过质量管理来降成本?

如何通过批量控?#35780;?#38477;成本?……

2.供应商的成本结构分析

如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本……?

如何界定固定成本与可变成本?

如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

供应商是如何定价的?

如何向供应商索取价格折扣?

如何分析供应商的报价?

3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

VA/VE

目标成本法

杠杆采购

长单与一揽子订单

价格与成本分析法

标准化与归?#25442;?/p>

4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

作业成本导向法……

案例:“华为”供应链成本控制体系分析与探讨;

案例:“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

 

第七部分 华为供应链管理与运营分析之----物流配送管理与成本控制(L&D)

1.物流与配送管理

物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系 

物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

配送中心的现代化物流技术

配送中心的工艺及运作管理

配送中心的信息化与流程管理

各种运输模式比较和选择

物流合理理化的原则与原理分析

2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

?#35009;?#26159;3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

第三方物流的发展战略、运作模式分析

第三方物流的核心能力与服务内容分析

物流赢利与物流模式创新的方向分析

第三方物流的运营模式

与制造相结合的物流服务运作模式

与商业零售业相结合的物流服务运作模式

物流一体化运作模式……

3.物流成本分析与控制

物流成本构成与控制介绍

仓储成本分析与控制

运输成本分析与控制

配送成本分析与控制

物流包装成本分析与控制

装卸搬运成本分析与控制

流通加工成本分析与控制

物流信息成本分析与控制

其他物流成本分析与控制……

案例:“华为”外包体系、第三方物流策略分析(为?#35009;此?#29289;流成本是“沉没成本?#20445;浚?/p>

案例:“华为”自动物流,及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。

 

第八部分:华为供应链管理与运营分析----供应链信息化规划与设计(IT)

1.供应链信息化概述

2.供应链信息化的基本概念

3.供应链信息化的价值

4.CRM系统

5.MRP系统(ERP)

6.EMS系统

7.DRP系统

8.SRM系统

“华为”供应链主要信息化技术、电?#30001;?#21153;平台、内部业务平台介绍;

案例:“华为供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。

 

第九部分 华为供应链管理与运营分析----供应链管理与运营KPI体系及改善(KPI BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

订单平均运作周期(天)

存货周转率(次/年)

低周转及呆滞物料比例(%)

库存准确率(%)

缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

准时?#25442;?#29575;

价格趋势

材料合格率(PPM)

整体配合度

如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

运输计划完成率

装卸计划完成率

公司内物?#35782;?#36135;储运费用控制率

物资盘点准确率……

6.供应链绩效改进策略分析

7.供应链绩效改进方法工具介绍

8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

案例:“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

经验分享?#21512;?#22330;答疑与经验交流


曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任:华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监;
  富士康科技集团:物流与供应链高层主管;
  康佳集团:采购总监、集团副总经理。

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